50
+
wykwalifikowani inżynierowie i technicy narzędzi w fabryce narzędzi
200
+
personel w zakładzie formowania i tłoczenia
±0.001
mm
Tolerancja obróbki oprzyrządowania
7/24
h
Czas reakcji DFM
Cztery podstawowe możliwości. Jeden odpowiedzialny partner.
inspekcja procesu-na każdej zmianie. Ponieważ produkcja odbywa się obok ludzi, którzy zbudowali narzędzie, problemy procesowe są rozwiązywane w ciągu kilku godzin.
● Projektowanie produktów OEM i ODM (elektryczne i mechaniczne)
● Projektowanie i produkcja narzędzi
● Wysoko wykwalifikowany zespół w zakresie rozwiązań w zakresie połączeń wzajemnych
● Zarządzanie łańcuchem dostaw
-
Formy wtryskowe, tłoczniki, rozwój narzędzi HCR+LSREksportuj-standardowe narzędzia produkowane w naszym zakładzie w Dongguan: formy wtryskowe z pojedynczą-lub wieloma-gniazdami, z systemem-gorących kanałów lub bez, narzędzia do obtrysku i wkładania dla przemysłu złączy i elektroniki, progresywne tłoczniki zaprojektowane z myślą o milionach cykli oraz formy z gumy silikonowej LSR/HCR do uszczelniania części. Każde oprzyrządowanie jest dostarczane z certyfikatami materiałowymi, rysunkami 2D/3D,-listami części zamiennych, kwalifikowanym raportem FAI i planem konserwacji oprzyrządowania.
-
Precyzyjne formowanie wtryskowe i progresywne tłoczenie metaliNasza fabryka w Shenzhen przekształca sprawdzone narzędzia w planowaną produkcję: formowanie wtryskowe ABS, PA, LCP, PBT, POM i inżynieryjne formowanie HCR/LSR oraz-szybkie tłoczenie progresywne dla osłon, zacisków i wsporników. Programy można skalować od prób w małych partiach po produkcję masową.
inspekcja procesu-na każdej zmianie. Ponieważ produkcja odbywa się obok ludzi, którzy zbudowali narzędzie, problemy procesowe są rozwiązywane w ciągu kilku godzin. -
Wysoka-precyzyjna obróbka i zarządzanie programamiNasza narzędziownia jest wyposażona w precyzyjną maszynę do obróbki i kontroli najwyższej marki. Takie jak Sodic CNC, Sodick EDM, Seibu WEDM. Sześciokątny CMM, projektor Nikon. Dzięki temu nasze wkładki do form i elementy matryc mogą osiągnąć tolerancję ± 0,002 mm. Wkładki do form o wysokiej precyzji i stemple do tłoczenia są zbudowane tak, aby spełniać Twoje rysunki.
-
Usługa OEM i ODMOd opracowywania precyzyjnych form po-masową produkcję form wtryskowych i tłoczenia metali, Protech dostarcza kompleksowe rozwiązania produkcyjne OEM i ODM dla branży elektroniki samochodowej, urządzeń medycznych, lotnictwa, dronów i robotyki. Dysponując-własną produkcją narzędzi, 35 wtryskarkami FANUC, 17 precyzyjnymi prasami do tłoczenia i dedykowanym działem montażu automatyki, zarządzamy Twoim projektem od projektu po gotowy produkt – a wszystko to pod jednym dachem.
● Projektowanie produktów OEM i ODM (elektryczne i mechaniczne)
● Projektowanie i produkcja narzędzi
● Wysoko wykwalifikowany zespół w zakresie rozwiązań w zakresie połączeń wzajemnych
● Zarządzanie łańcuchem dostaw
Profil marki
Protech Precision (HongKong) Limited jest profesjonalnym producentem produktów do ładowania pojazdów elektrycznych i angażuje się w dostarczanie najbezpieczniejszych, najbardziej wydajnych i najbardziej niezawodnych rozwiązań w zakresie ładowania pojazdów elektrycznych dla rodzin i firm. Zależy nam na dostarczaniu naszym klientom innowacyjnych produktów reprezentujących najnowszą technologię ładowania pojazdów elektrycznych i oferujących doskonałą obsługę klienta. Dostępne są usługi ODM i OEM. Wdrażając kompleksowy plan wsparcia dealerów, staramy się pomagać klientom w osiąganiu wzrostu sprzedaży.
Z każdym krokiem aktywnie podejmujemy kroki w kierunku zmniejszenia globalnego wpływu na planetę Ziemię dla przyszłych pokoleń. Wszyscy członkowie zdają sobie sprawę z wielkiej odpowiedzialności, jaka na nich ciąży, gdy zmiany klimatyczne zagrażają nam wszystkim; nie powstrzymuje to jednak nikogo od pasjonowania się branżą pojazdów elektrycznych lub rozwojem niskoemisyjnego-stylu życia! Nadszedł czas, aby przyczynić się do aktywnej kontroli globalnego wzrostu temperatury. To wszyscy zrozumieli – idźmy razem do przodu na rzecz poprawy naszego świata!
-
Specjalnie-zbudowane centrum narzędziowe zajmujące się opracowywaniem-precyzyjnych form wtryskowych, tłoczników progresywnych i form z gumy silikonowej LSR/HCR.
-
Zespół inżynierów i techników w pełni zaangażowany w rozwój form i ultra{0}}precyzyjną obróbkę części modowych. Ich wiedza specjalistyczna zapewnia szybkie-rozwiązywanie problemów i niezawodną realizację projektów.
-
Nasze możliwości w zakresie metrologii i kontroli gwarantują-mikronową dokładność precyzyjnych części zamiennych, wspartą zaawansowanymi współrzędnościowymi i optycznymi systemami pomiarowymi.
Nasz zakład w Shenzhen służy jako silnik produkcyjny dla Protech, oferując kompletne rozwiązanie produkcyjne pod jednym dachem. Łączymy formowanie wtryskowe, tłoczenie metali i zautomatyzowany montaż z wewnętrznym wsparciem inżynieryjnym i narzędziowym. Wspierani przez oddany personel 200+ i oszczędny system zarządzania, zapewniamy stałą jakość, terminowość dostaw i kompleksową identyfikowalność.
-
Zakład produkcyjny o powierzchni 5000 m²Nasz zakład w Shenzhen, w którym pracują 200+ wykwalifikowani specjaliści, integruje formowanie wtryskowe, precyzyjne tłoczenie i zautomatyzowany montaż pod jednym dachem – zapewniając stałą jakość na dużą skalę.
-
50+ maszyna do wtryskiwania i tłoczenia35 wtryskarek Fanuc/Haitian (30–300 ton) i 17 pras tłoczących (25–110 ton, w tym wysokoobrotowa Yamada Dobby) produkuje miesięcznie ponad 50 mln części z tworzyw sztucznych i ponad 500 mln elementów metalowych.
-
30+ Zautomatyzowane linie montażoweSpecjalnie zaprojektowane, własne, zautomatyzowane linie montażowe wytwarzają miesięcznie ponad 10 milionów gotowych produktów – od złączy i obudów po w pełni zmontowane urządzenia, z pełną kontrolą procesu.
Wprowadzenie do naszego zespołu
-
Zespół projektowy i programistyczny (15+personel)Nasz wewnętrzny zespół projektowy- łączy specjalistyczną wiedzę dotyczącą produktów i inżynierii form. Inżynierowie zajmujący się projektowaniem produktów zajmujący się projektowaniem elektrycznym/mechanicznym, modelowaniem CAD i opracowywaniem BOM, Inżynierowie zajmujący się projektowaniem form specjalizujący się w DFM, projektowaniu narzędzi 3D/2D, analizie przepływu formy, przewidywaniu defektów i precyzyjnej kontroli.
-
Zespół ds. projektów i inżynierii produkcji (25+personel)Ten zespół wypełnia lukę pomiędzy wymaganiami klientów a realizacją-sklepu. Inżynierowie projektu zarządzają kompleksową-{3}}koordynacją programu, interfejsem klienta i śledzeniem kamieni milowych, podczas gdy inżynierowie ds. produkcji skupiają się na optymalizacji procesów, projektowaniu automatyzacji i wsparciu produkcji. Razem zapewniają wydajność, jakość i-terminowość dostaw na wszystkich etapach.
-
Zespół ds. obróbki precyzyjnej i produkcji (40+200 pracowników)40+ Technicy zajmujący się obróbką form obsługują precyzyjny sprzęt, w tym elektrodrążarkę drutową, elektrodrążarkę drutową, CNC, szlifowanie i dopasowywanie, a także przeprowadzają serie próbne. 200+ wykwalifikowani technicy i operatorzy zarządzają operacjami formowania wtryskowego, tłoczenia i montażu, gwarantując-terminowość dostaw i stałą jakość w-produkcji wielkoseryjnej.
Nasze podejście
①Możliwości inżynieryjne
Nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne w całym cyklu życia produktu:
- 1.Projekt produktu – usługi projektowania elektrycznego i mechanicznego, oparte na specyfikacjach klienta lub projektach referencyjnych. Nasz zespół projektantów produktów specjalizuje się w projektowaniu złączy i zespołów elektromechanicznych, mając wiedzę specjalistyczną w zakresie integralności sygnału, projektowania styków i optymalizacji geometrii obudowy.
- 2. Rozwój formy – analiza DFM (Design for Manufacturability), symulacja przepływu formy, analiza defektów produktu i kontrola precyzji. Formy próbne dostarczamy w ciągu 2–3 tygodni, a formy produkcyjne w ciągu 4–6 tygodni. Nasz proces DFM identyfikuje potencjalne wady formy – w tym zapadnięcia, linie spawów, wypaczenia i krótkie strzały – przed cięciem stali narzędziowej, oszczędzając czas i koszty.
- 3.Opracowywanie zespołów automatycznych — projektowanie i budowanie zautomatyzowanych linii montażowych na zamówienie, integrujące systemy pick-i-miejsca, testowania i pakowania dostosowane do Twojego produktu. Nasz zespół ds. automatyzacji opracowuje rozwiązania do-masowej produkcji przy minimalnej interwencji ręcznej, zapewniając stałą jakość i obniżone koszty pracy.
②Zarządzanie projektami – na czas i według specyfikacji
Rozumiemy, że projekty OEM i ODM wymagają rygorystycznego zarządzania programami. Nasz oddany zespół zarządzający projektami realizuje ustrukturyzowany proces rozwoju, od przeglądu projektu aż do uruchomienia produkcji. Każdy kamień milowy – od zatwierdzenia projektu narzędzia, cięcia stali, kontroli pierwszego artykułu po-zwiększenie produkcji – jest śledzony i komunikowany w jasnych ramach czasowych. Dbamy o to, aby Twój projekt był realizowany zgodnie z harmonogramem, bez utraty jakości. Nasze ramy zarządzania projektami obejmują:
- Faza 1: Przegląd wykonalności i projektu – analiza DFM, oszacowanie kosztów, opracowanie harmonogramu
- Faza 2: Oprzyrządowanie i prototypowanie – cięcie stali, obróbka skrawaniem, formowanie próbek, raportowanie FAI
- Faza 3: Walidacja produkcji – Optymalizacja procesu, badania możliwości, złożenie PPAP
- Faza 4: Produkcja masowa – Inżynieria zrównoważonego rozwoju, ciągłe doskonalenie, zarządzanie łańcuchem dostaw
Zapewnienie jakości: działa jak arkusz kontrolny
Nasz system jakości odczytuje sposób, w jaki działa: ponumerowane kontrole, zdefiniowane bramki, zarejestrowane wyniki. Dyscyplina ta została stworzona na potrzeby audytów SQE w branży motoryzacyjnej — i przynosi korzyści każdemu klientowi, ponieważ obudowa konsumencka przechodzi ten sam proces z bramką, co złącze-wiązek przewodów pojazdu.
-
Do rozwoju pleśni:
-
W przypadku precyzyjnych komponentów form:
-
Do formowania wtryskowego i tłoczenia:
-
Przegląd DFM w celu zidentyfikowania i wyeliminowania potencjalnych wad produktu przed zaprojektowaniem narzędzia-kontrola wymiarów w procesie podczas obróbki elementów formy. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnowymiarowymi raportami po formowaniu próbnym. Optymalizacja iteracyjna do momentu spełnienia wszystkich specyfikacji produktu.
-
Kontrola przychodzących surowców (certyfikacja stali i weryfikacja wymiarów)-Kontrola procesu na każdym etapie obróbki – EDM, elektroerozja drutowa, szlifowanie i dopasowanie Końcowa kontrola wychodząca z pełnowymiarowymi raportami z pomiarów
-
IQC (kontrola jakości przychodzącej) dla wszystkich surowców – żywic, zwojów metali i komponentów.-Inspekcje wymiarowe i wizualne w procesie podczas serii produkcyjnych. OQC (kontrola jakości wychodzącej) z kompleksowymi raportami z inspekcji. Analiza PPAP (proces zatwierdzania części produkcyjnych) / CPK dostępna dla-produktów motoryzacyjnych. Polityka zerowej-defektów – produkty niezgodne- nigdy nie są wysyłane do klientów.
Możliwości rozwoju form
-
DFM — projektowanie pod kątem wykonalności
Każdy przychodzący plik części jest poddawany uporządkowanej analizie: kąty pochylenia, przekroje ścian, żebra i występy, propozycje-linii podziału i przewężek, a także opcje-zmniejszania kosztów betonu, takie jak-liczba ubytków i alternatywy-klasy stali. Zatwierdzasz raport przed zamówieniem jakiejkolwiek stali.
-
Analiza przepływu formy
W przypadku geometrii, która to gwarantuje, symulujemy napełnianie, upakowanie i chłodzenie przed cięciem: prognozujemy opadanie i kurczenie się, optymalizujemy układ prowadnic i zasuw oraz kontrolujemy wypaczenia płaskich lub cienkich-części ściennych — więc T1 potwierdza symulację, zamiast rozpoczynać eksperyment.
-
Kontrola precyzji i tolerancji
Rdzenie, wnęki i elementy matrycy są obrabiane z dokładnością do ±0,002 mm, jeśli wymaga tego rysunek, a pasowanie-sprawdzane jest ręcznie podczas montażu. Formowane i tłoczone części utrzymują wymiary krytyczne w zakresie ±0,01–0,02 mm — wymiar jest potwierdzany-po-wymiarze przed zatwierdzeniem.
±0,002 MM KOMPONENTY · LITERAT GD&T -
Inżynieria Materiałowa
Piętnaście lat w zakresie ABS, PC, PA, POM i mieszanek konstrukcyjnych, silikonów LSR i HCR, stali narzędziowych od P20 do 1.2344 ESR oraz stopów do tłoczenia, w tym stali nierdzewnej i brązu fosforowego. Wybór materiału to wspólna decyzja inżynieryjna — nigdy nie jest to cichy zamiennik.
TWORZYWA SZTUCZNE · SILIKON · STAL NARZĘDZIOWA · METAL -
Szybkie prototypowanie i walidacja
Oprzyrządowanie prototypowe i serie pilotażowe wypełniają lukę między CAD a zaangażowaniem: miękkie lub uproszczone narzędzia do weryfikacji projektu,-próbna produkcja małych partii na potrzeby montażu i testów w terenie oraz udokumentowana weryfikacja inżynieryjna przed zatwierdzeniem masowych wydatków na oprzyrządowanie.
TYP PRÓBEK T0. 4–6 TYGODNI -
Wsparcie zespołu inżynieryjnego
Jeden wyznaczony inżynier projektu jest właścicielem całego programu--, przy wsparciu projektantów narzędzi i techników procesowych. Recenzje projektów, otwarte problemy i raporty z prób są dostarczane w przejrzystym języku angielskim — współpraca techniczna z odpowiednikiem, a nie numer zgłoszenia.
1 INŻYNIER PROJEKTU NA PROGRAM
-
DFM
-
Analiza przepływu formy
-
Precyzja
-
Inżynieria Materiałowa
-
Szybkie prototypowanie
-
Wsparcie zespołu
Jakość, działanie jak arkusz kontrolny
Nasz system jakości odczytuje sposób, w jaki działa: ponumerowane kontrole, zdefiniowane bramki, zarejestrowane wyniki. Dyscyplina ta została stworzona na potrzeby audytów SQE w branży motoryzacyjnej — i przynosi korzyści każdemu klientowi, ponieważ obudowa konsumencka przechodzi ten sam proces z bramką, co złącze-wiązek przewodów pojazdu.
Materiały są weryfikowane przy odbiorze, procesy są sprawdzane-w określonych odstępach czasu na każdej zmianie, a gotowe partie przed pakowaniem poddawane są kontroli wychodzącej pod kątem zatwierdzonej normy. Nic nie przechodzi do następnego etapu z założenia.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe, pomiary optyczne i badania twardości zamieniają roszczenia dotyczące tolerancji w zarejestrowane liczby. Raporty wymiarowe towarzyszą-wykupom narzędzi i partiom produkcyjnym, w formatach, które Twój zespół ds. jakości może umieścić bezpośrednio w swoich plikach.
W przypadku programów motoryzacyjnych i innych regulowanych programów pracujemy zgodnie z oczekiwaniami PPAP i APQP: plany kontroli, diagramy przepływu procesów, badania możliwości i dokumentacja zgłoszeniowa przygotowana na poziomie faktycznie akceptowanym przez SQE Twojego klienta.
Zatwierdzenie pierwszego-artykułu ustala standard; utrzymują to zapisane SOP i zablokowane parametry procesu. Część, którą zatwierdzisz w pierwszym miesiącu, to część, którą otrzymasz w osiemnastym miesiącu — definicja stabilności dużego-zamówienia.
Bufory surowców-, uzgodnione zapasy bezpieczeństwa w ramach powtarzających się programów i podwójne zaopatrzenie w standardowe komponenty oznaczają, że przerwa w dostawie dostawcy nie staje się zdarzeniem-spowodującym spadek w Twoim zakładzie. Ciągłość jest projektowana, a nie oczekiwana.
Kodowanie partii wiąże każdą przesyłkę z materiałem, maszyną, operatorem i parametrami. Jeśli kiedykolwiek pojawi się problem, raport 8D ze zweryfikowaną pierwotną przyczyną i działaniami naprawczymi zamyka pętlę, a lekcja zostaje zapisana w SOP, dzięki czemu pozostaje zamknięta.
Certyfikaty jakości i zgodność
W naszej firmie jakość to nie tylko dział – to podstawa wszystkiego, co robimy. utrzymujemy kompleksowy portfel uznawanych na całym świecie certyfikatów zarządzania jakością w naszych dwóch bazach produkcyjnych w Dongguan i Shenzhen w Chinach.
Nasze portfolio certyfikatów
Fabryka Dongguan (centrum rozwoju narzędzi)
ISO 9001:2015 – System Zarządzania Jakością
IATF 16949 – w trakcie kwalifikacji
Fabryka w Shenzhen (centrum produkcyjne)
ISO 9001:2015 – System Zarządzania Jakością
IATF 16949:2016 – System zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej
ISO 14001:2015 – System Zarządzania Środowiskowego
Certyfikat UL — zgodność z bezpieczeństwem produktu (dostępny na żądanie)
Branże, które obsługujemy
Co nasi klienci napisali na piśmie
Cztery programy. Pełne referencje projektowe są dostępne dla kwalifikujących się nabywców podczas oceny dostawcy.
Panie Schmidt
KIEROWNIK ds. zaopatrzenia · STUTTGART, DE+
Narzędzia do złączy samochodowych — 500 000 szt
Jako dostawca Tier-2 nasze specyfikacje złączy nie pozostawiają miejsca na interpretację. Protech dostarczył bezbłędną, niestandardową formę, a następnie wyprodukował pół miliona precyzyjnie uformowanych części bez ani jednej wady. Ich proaktywne raportowanie na każdym etapie było różnicą.
Panie Chen
DYREKTOR INŻYNIERII · SHENZHEN, CN
Program miniaturowych plastikowych przekładni
W przypadku zminiaturyzowanych przekładni precyzja nie podlega-negocjacjom. Ich forma utrzymywała nas stale w granicach ±0,01 mm, a jakość formowania całkowicie wyeliminowała-obróbkę końcową, co zmniejszyło koszty montażu o około piętnaście procent. Partner w rozwoju, a nie dostawca.
Panie Millerze
KIEROWNIK OPERACYJNY · ILLINOIS, USA
Progresywna matryca do stemplowania — ekranowanie EMI
Nasz projekt ekranowania wymagał-szybkiej matrycy progresywnej, która nie mrugałaby. Narzędzie wykonało obecnie dwa miliony cykli przy minimalnym zużyciu — to zasługa doboru stali i kunsztu — przy stabilnej produkcji tłoczenia.
Pani Johnson
MENEDŻER JAKOŚCI · BOSTON, USA
Element zatrzasku urządzenia medycznego
Wymagamy od dostawców-jakości medycznej i niezmiennych terminów. Forma firmy Protech na delikatny element zatrzasku była odpowiednia od pierwszego wtrysku T1, a seria 300 000 sztuk została dostarczona z pełną zgodnością. Profesjonalizm od pliku po fracht.
Pytania, które każdy kupujący zadaje jako pierwsze
Ile czasu zajmuje wykonanie niestandardowej formy wtryskowej od zamówienia do próbek T1?
Czy przed cięciem stali zapewniasz analizę DFM i przepływu formy?
Jakie tolerancje faktycznie możesz utrzymać w produkcji?
Kto jest właścicielem formy i czy można ją wyeksportować do mojego zakładu?
Rozpocznij swój projekt
Wyślij plik STEP. Uzyskaj odpowiedzi techniczne w ciągu 24 godzin.
- Bezpłatny przegląd DFM z opcjami-obniżki kosztów przy każdym zapytaniu
- Umowa NDA podpisana jako pierwsza — zanim którykolwiek z Twoich plików zostanie otwarty przez inżynierów
- Oferta obejmuje oprzyrządowanie, poziomy cen części i datowany plan dostaw
- Dwujęzyczny inżynier projektu w godzinach pracy w UE i USA
PREFERUJESZ BEZPOŚREDNI KONTAKT?
Aby uzyskać więcej informacji, wycenę lub poradę eksperta, zostaw wiadomość, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Najnowsze wiadomości
