Wysokonapięciowa, posrebrzana matryca do tłoczenia końcówek szynowych BUSBAR do układów napędowych NEV
Precyzyjnie zaprojektowane dla serca NEV Power
W szybko zmieniającym się krajobrazie pojazdów nowej energii (NEV) układ napędowy wymaga komponentów o niezrównanej niezawodności, wydajności i bezpieczeństwie. Sercem dystrybucji energii elektrycznej-dużej mocy w tych systemach jest terminal BUSBAR. Nasza wysokonapięciowa, posrebrzana matryca do tłoczenia końcówek szynowych BUSBAR to nie tylko narzędzie; jest to skrupulatnie zaprojektowane rozwiązanie zaprojektowane do produkcji krytycznych ogniw przewodzących, które zasilają następną generację mobilności elektrycznej. Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia, które przekształcają wolną miedź-o wysokiej przewodności- w złożone zaciski BUSBAR o wysokiej{{7}tolerancji, wykończone spójnym,-wydajnym srebrzeniem, a wszystko to dostosowane do rygorystycznych wymagań zastosowań NEV.
Ta matryca ucieleśnia nasze zaangażowanie jako-producenta-narzędzi z Chin, zapewniającego doskonałą inżynierię, szybką realizację i wyjątkową wartość bez uszczerbku dla rygorystycznych standardów jakości wymaganych przez światowy przemysł motoryzacyjny i elektroniczny.
Specyfikacje produktu i najważniejsze funkcje
Poniższa tabela podsumowuje podstawowe specyfikacje i możliwości naszej standardowej oferty dla tego krytycznego komponentu:
|
Parametr |
Specyfikacja / opis |
|
Nazwa produktu |
Wysokonapięciowa, posrebrzana matryca do tłoczenia końcówek szynowych BUSBAR do układów napędowych NEV |
|
Materiał produktu |
Tlen-Miedź wolna T2 (C11000), grubość=1.5mm (możliwość dostosowania według rysunku: 0,8mm - 3.0mm) |
|
Proces stemplowania |
Progresywna matryca do stemplowania (w pełni zautomatyzowana,-duża prędkość) |
|
Struktura matrycy |
Modułowa, precyzyjna-progresywna matryca prowadzona. Zawiera wkładki do szybkiej-wymiany, prowadzone płyty stemplowe i niezależne systemy podnośników, które zapewniają minimalne przestoje i łatwą konserwację. |
|
Obróbka powierzchniowa (część) |
Minimalna warstwa srebra (Ag) o grubości 0,5 μm. Matryca została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierną przyczepność powłoki i zapobiec łuszczeniu się lub niespójnościom w końcowej wytłoczonej części. |
|
Technologia przetwarzania kluczy |
Szlifowanie precyzyjne,-cięcie drutem-z dużą prędkością (HS-WEDM), obróbka CNC, szlifowanie profili, obróbka elektroerozyjna (EDM). |
|
Zdolność produkcyjna |
Możliwość obsługi-wysokoseryjnych serii produkcyjnych przekraczających10 milionów części miesięcznie, w zależności od złożoności części i tonażu prasy. |
|
Standardy narzędziowe |
Wykorzystuje najwyższej jakości międzynarodowe standardy:Meusburgera, Hasco, Misumi, IDMEdo baz form, elementów prowadnic i akcesoriów, zapewniając globalną wymienność i niezawodność. |
|
Materiał matrycy |
Stale narzędziowe i węgliki klasy premium: SKD11 (do stempli/formerów), CD650 (płytki-o wysokim zużyciu), ASP23/ASP60 (do zastosowań wymagających-dużych-wysokich{6}}wydajności), Ceratizit CF-H40S (węglik do obszarów o ekstremalnym zużyciu). |
|
Aplikacje docelowe |
Układy napędowe NEV (BEV, PHEV) (zestawy akumulatorów, falowniki, przetwornice DC-DC,-ładowarki pokładowe). Dystrybucja energii w przemyśle lotniczym, sprzęt do obrazowania medycznego,-wysokoprecyzyjne przemysłowe systemy sterowania, zaawansowane precyzyjne połączenia elektroniczne. |
|
Gwarantowane życie |
Minimum 10 milionów uderzeńzgodnie ze standardowymi protokołami konserwacji, dzięki materiałom najwyższej jakości, precyzyjnej obróbce cieplnej i solidnej konstrukcji. |
Nasza główna zaleta: Opracowywanie precyzyjnych matryc do tłoczenia metali na zamówienie
Nie jesteśmy tylko dostawcą narzędzi; jesteśmy Twoim partnerem w rozwoju produktów i narzędzi. Naszą siłą jest przełożenie Twojej koncepcji i specyfikacji na-wydajną i trwałą matrycę do tłoczenia.
Kompleksowa usługa inżynierska: Na podstawie początkowych rysunków części 2D/3D (formaty IGES, STEP, CATIA, UG, SolidWorks) nasz zespół doświadczonych inżynierów-projektantów przeprowadza dokładną analizę DFM (Design for Manufacturability). Identyfikujemy potencjalne problemy z formowaniem, sugerujemy optymalizację kosztów i wydajności oraz zapewniamy, że projekt części jest idealny do-wytłaczania z dużą wydajnością.
Wirtualna walidacja za pomocą symulacji CAE: Przed cięciem jakiejkolwiek stali stosujemy symulację formowania CAE (Inżynieria-wspomagana komputerowo) (przy użyciu oprogramowania takiego jak AutoForm lub Dynaform). Ten krytyczny krok przewiduje przepływ materiału, rozkład naprężeń/odkształceń, potencjalne pocienienie, sprężynowanie i eliminuje kosztowne-i-błędy. Rozwiązujemy problemy na etapie wirtualnym, gwarantując płynniejszą drogę do skutecznego narzędzia fizycznego.
Zintegrowany Proces Rozwoju: Nasza pełna-usługa zapewnia płynny przebieg projektu:
ObróbkaProjekt: Projekt struktury matrycy 3D/2D ze szczegółowymi układami.
Wybór materiału: Doradztwo w sprawie optymalnej stali narzędziowej/węglika w oparciu o materiał części, objętość i potrzeby w zakresie precyzji.
Produkcja precyzyjna: Nasze obietnice dotyczące inżynierii i jakości są poparte znaczącymi inwestycjami w zaawansowaną technologię produkcji i pomiarów. Główna lista znajduje się poniżej:
|
Typ wyposażenia |
Model i ilość |
Kluczowe możliwości / precyzja |
|
EDM (Pływacz) |
Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3 (łącznie 6 jednostek) |
Złożona obróbka wnęki, wykończenie powierzchni Ra<0.4μm. |
|
Drut-Cięcie EDM |
Sodick AQ360LS, Seibu M50B (łącznie 7 sztuk) |
Precyzyjne cięcie z dużą-prędkością, cięcie stożkowe, dokładność pozycjonowania ±0,002 mm. |
|
Szlifierka do powierzchni |
Yutong 618S (10 sztuk) |
Szlifowanie dokładne płaskich powierzchni, równoległość w granicach 0,002 mm. |
|
Szlifierka profilowa |
Waida (2 jednostki) |
Precyzyjne szlifowanie skomplikowanych profili stempli i matryc. |
|
CMM |
Inspektor sześciokątny CMM (1 szt.) |
Pełna analiza wymiarowa 3D, dokładność do (1.8+L/350)μm. |
|
Projektor optyczny |
Nikon V-12B (3 sztuki) |
Pomiar konturu 2D, powiększenie do 100X. |
|
Wysokościomierz |
Nikon * 8 jednostek |
Pomiar głębokości i wysokości, +-0.001mm |
Zaawansowany wyświetlacz w pomieszczeniu narzędziowym
Montaż i wypróbowanie-: Wykwalifikowani technicy montują i przeprowadzają-pierwsze próby wtrysku na naszych- własnych prasach (zakres tonażu 25–110 ton).
Produkcja próbna i strojenie:Przeprowadzamy próby w małych partiach, mierzymy próbki za pomocą precyzyjnych przyrządów (Hexagon CMM, projektor Nikon) i precyzyjnie-dostrajamy matrycę, aby uzyskać idealne wymiary części.
Przekazanie produkcji masowej: Dostarczamy-gotową do produkcji matrycę z pełną dokumentacją i parametrami procesu.
Wsparcie produkcyjne w zakresie tłoczenia-wysokonakładowego
Świetna matryca wymaga wydajnego środowiska produkcyjnego. Zapewniamy, że części mogą być produkowane na dużą skalę i z zachowaniem spójności.
W-domuProdukcja Sprzęt (Odlewanie + Cechowanie):
- 35+ wtryskarki o wysokiej precyzji (30T ~ 300T) najlepszej marki,
- 18+ wysoce precyzyjne i szybkie maszyny do tłoczenia progresywnego ((25T ~ 110T) najlepszej marki.
- 15+ lat doświadczenia w zakresie OEM/ODM.
- Kompleksowe-rozwiązania-od projektu po dostawę.
Dedykowana komórka produkcyjna: W przypadku projektów takich jak terminal szynowy wysokiego napięcia-możemy stworzyć dedykowaną linię produkcyjną integrującą automatyczne podajniki,-inspekcję wizyjną na linii i pakowanie, zapewniając płynny przepływ od zwojów do gotowych, sprawdzonych części.
Skalowalność: Nasz zakład i sieć partnerów pozwalają nam skalować produkcję w celu zaspokojenia rosnącego popytu, zapewniając niezawodny łańcuch dostaw dla programów NEV.
Wyświetlacz obszaru produkcyjnego
Rygorystyczna kontrola jakości: wbudowana w każdy proces
Jako fabryka posiadająca certyfikaty ISO9001, IATF16949 i ISO14000, jakość jest uwzględniana na każdym etapie, od kontroli materiałów po końcową wysyłkę.
Kontrola jakości materiałów przychodzących
Wszystkie elementy ze stali narzędziowej i standardowe są certyfikowane i weryfikowane pod względem gatunku i wymiarów.
Pełna dokumentacja
Do każdej dostarczonej matrycy dołączony jest kompleksowy raport z inspekcji, zawierający certyfikaty materiałowe,{{0}dane z kontroli pierwszego artykułu (FAI) i próbki części.
Inspekcja w-procesie (IPQC)
Etap obróbki: Po szlifowaniu i cięciu drutem-mierzone są najważniejsze elementy przy użyciu projektorów firmy Nikon (3 jednostki) i wysokościomierzy firmy Nikon (8 jednostek). Szlifowanie profili weryfikowane jest na projektorach Wanhao 2D (4 szt.).
Kontrola przed{{0}montażem: wszystkie szczegóły są sprawdzane przed ostatecznym montażem, aby zapewnić idealne dopasowanie.
Ostateczna weryfikacja i badanie możliwości
Pierwsze-próbki z próby-są skrupulatnie mierzone za pomocą naszego narzędzia Hexagon CMM Inspector w celu uzyskania pełnowymiarowego raportu na podstawie objaśnień GD&T.
We perform a CPK (Process Capability Index) study on critical dimensions (e.g., terminal pin width: 2.50±0.03mm, pin spacing: 5.00±0.05mm) using data from multiple consecutive strokes to statistically prove the die's stability and capability (target CPK >1.33).
Laboratorium Zaawansowanych Testów Produktów
Dowody zastosowania w układzie napędowym NEV
|
System |
Realizacja |
Dane walidacyjne |
|
Pakiet baterii |
Terminale połączeń komórkowych |
0 awarii pola w 500,000+ jednostkach (2023) |
|
Sterownik silnika |
Zaciski falownika SiC |
Potwierdzono ciągłą pracę w 175 stopniach |
|
PDU |
Główna jednostka dystrybucyjna |
Pomyślnie przeszedł test zwarcia 50 kA-(ISO 6469-3) |
|
Kontroler wielu-domen |
Złącza bram strefowych |
EMC shielding >60 dB przy 1 GHz |
|
Port ładowania |
Interfejs Combo CCS |
10 000 cykli łączenia przy stopniu ochrony IP6K9K |
Ramy partnerstwa technicznego
Studium przypadku
Projekt aplikacji
Platforma 800 V dostawcy Tier 1 dla systemów akumulatorowych BYD Blade
01
Wydajność dostawy
Wewnętrzne-opracowywanie narzędzi+30oprzyrządowanie gotowe do masowej produkcji
02
Jakość wykonania
Utrzymywane 0 PPM przez 18 miesięcy
03
Roczne zapotrzebowanie
8M szt
04
Dlaczego warto z nami współpracować? Wartość ponad cenę
Jako bezpośredni producent narzędzi w Chinach oferujemy istotne korzyści:
Koszt-Efektywna doskonałość
Wyeliminuj znaczniki pośrednie. Zapewniamy wysokiej jakości narzędzia-po konkurencyjnej cenie poprzez optymalizację projektu, wykorzystanie lokalnych łańcuchów dostaw i wydajne działanie.
Szybkość i zwinność
Nasz wyspecjalizowany zespół inżynierów i struktura zarządzania umożliwiają szybką reakcję na zapytania ofertowe i zmiany projektowe. Typowy czas realizacji takiej złożonej matrycy progresywnej wynosi 8–10 tygodni od zamówienia do pierwszej próbki.
Długoterminowe-partnerstwo
Każdy projekt postrzegamy jako początek długoterminowej-relacji, zapewniającej ciągłe wsparcie techniczne, porady dotyczące konserwacji i zarządzanie cyklem życia narzędzi.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić Twoje specyficzne-terminal szynowy wysokiego napięcia lub inne wymagania dotyczące precyzyjnych matryc do tłoczenia. Pozwól naszemu zespołowi inżynieryjnemu przeprowadzić szczegółową analizę DFM i konkurencyjną ofertę, pokazując, w jaki sposób możemy stać się Twoim zaufanym partnerem w zakresie precyzyjnego tłoczenia metali.
Popularne Tagi: matryca do tłoczenia końcówek szyn zbiorczych, Chiny producenci matryc do tłoczenia szyn zbiorczych, dostawcy, fabryka
